Сталь Х12МФ , описание свойств и режим закалки , термообработки

Сталь Х12МФ , описание свойств и режим закалки , термообработки

Марка: Х12МФ ( заменители: Х6ВФ , Х12Ф1 , Х12ВМ )
Класс: Сталь инструментальная штамповая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 . Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Использование в промышленности: профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.

В нашем магазине можно заказать по своим размерам или купить поковки из стали Х12МФ разных размеров для изготовления клинков ножей:

Заготовка клинка кованая закаленая сталь Х12МФ 61HRC 4х40х200 мм.

Заготовка клинка кованая каленая сталь Х12МФ, 60HRC 2х50х300 мм.

Заготовка клинка кованая каленая сталь Х12МФ 61HRC 3х30х250 мм.

Заготовка клинка кованая каленая сталь Х12МФ 60HRC , 5х30х200 мм.

Заготовка клинка некаленая кованая сталь Х12МФ 3х30х200 мм. 10шт

Заготовка клинка кованая некаленая сталь Х12МФ 5х30х200 мм.

Поковка каленая нешлифованная сталь Х12МФ 4-4,4х40+х200+ мм. 10шт

Заготовка клинка кованая некаленая сталь Х12МФ, 4х40х300 мм.

Заготовка клинка кованая некаленая сталь Х12МФ 5х50х400 мм.

Заготовка клинка кованая закаленая сталь Х12МФ 60HRC 6х45х400 мм.

Химический состав в % стали Х12МФ
C	1,45 - 1,65
Si	0,1 - 0,4
Mn	0,15 - 0,45
Ni	до 0,35
S	до 0,03
P	до 0,03
Cr	11 - 12,5
Mo	0,4 - 0,6
V	0,15 - 0,3
Cu	до 0,3
Fe	~84

Свойства и полезная информация:

Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа
Температура ковки: °С: начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах.
Температура критических точек: Ac1 = 810 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 760 , Mn = 225
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 217-228 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,3

Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73)
Состояние поставки, режимы термообработки	HRC∂ (HB)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы. Закалка 970 °С, масло. Отпуск 180 °С. Закалка 1020 °С, воздух. Отпуск при температуре, °С 200 300 400 500 Изотермический отжиг: нагрев 850-870 °С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650-700 °С. Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 190-210 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончатесльной термообработки) Подогрев 650-700 °С. Закалка 1000-1030 °С, селитра. Отпуск 320-350 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)	До (255) Св. 61 63 61 60 61 (255) 61-63 58-59

Ударная вязкость и твердость стали Х12МФ в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	KCU (кДж / м2)	HRC∂
Закалка 1000-1030 °С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч
200 300 400 500 550	43 64 54 30 ---	63 61 60 60 52

Механические свойства стали Х12МФ в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованые и отоженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с
700 800 900 1000 1100 1200	140 125 81 46 25 8	44 --- 46 --- 48 3	68 58 54 49 48 14

Предел выносливости стали Х12МФ при n = 107
σ-1, МПА	HRC∂
800 650	60 56

Теплостойкость Х12МФ
Температура, °С	Время, ч	HRC∂
150-170 490-510	1	63 59
Шлифуемость удовлетворительная

Критический диаметр, мм, при закалке
Закалочная среда
масло	селитра	воздух
80-100	80-100	50-60

Краткие обозначения:
σв	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05	- предел упругости, МПа	Jк	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2	- предел текучести условный, МПа	σизг	- предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10	- относительное удлинение после разрыва, %	σ-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 иσсж	- предел текучести при сжатии, МПа	J-1	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	- относительный сдвиг, %	n	- количество циклов нагружения
sв	- предел кратковременной прочности, МПа	R иρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	- относительное сужение, %	E	- модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2	T	- температура, при которой получены свойства, Град
sT	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	- твердость по Бринеллю	C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV	- твердость по Виккерсу	pn иr	- плотность кг/м3
HRCэ	- твердость по Роквеллу, шкала С	а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В	σtТ	- предел длительной прочности, МПа
HSD	- твердость по Шору	G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа